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滾絲機是一種多功能冷擠壓成形機床,滾絲機能在其滾壓力范圍內冷態(tài)下對工件進(jìn)行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理;直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋;校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。機器有安全可靠的電--液執行和控制系統,可使每一個(gè)工作循環(huán)在手動(dòng)、半自動(dòng)和自動(dòng)三種方式中選擇。 滾絲冷滾壓工藝是一種先進(jìn)的無(wú)切削加工,能有效地提高工件的內在和表面質(zhì)量,加工時(shí)產(chǎn)生的徑向壓應力,能顯著(zhù)提高工件的疲勞強度和扭轉強度,是一種高效、節能、低耗的理想工藝。 加工原理 在滾絲機上冷軋加工小模數漸開(kāi)線(xiàn)花鍵的原理。L、R是參數相同的一對漸開(kāi)線(xiàn)滾軋輪,分別安裝在滾絲機的兩根主軸上,并可在傳動(dòng)機構的驅動(dòng)下同向同步旋轉。R輪可由油缸驅動(dòng)進(jìn)行徑向進(jìn)給運動(dòng),L輪可通過(guò)調整機構的調整與R輪在工件P表面的壓痕重合。工件P以?xún)芍行目锥ㄎ粖A緊,調整夾具可使工件軸向移動(dòng),在受力時(shí)可繞夾具上過(guò)O點(diǎn)與機床主軸平行的軸線(xiàn)擺動(dòng)一個(gè)Φ角,以保證工件在冷軋過(guò)程中始終保持與兩滾軋輪處于自由對滾狀態(tài),同時(shí)便于裝夾工件。 滾軋輪的結構尺寸、形位公差及技術(shù)要求參照滾絲輪及圓柱測量齒輪制訂,滾軋輪的公法線(xiàn)長(cháng)度或跨棒距M按齒輪工中花鍵資料計算,所需材料可選用Cr12MoV(硬度59~62HRC)。 分類(lèi) 滾絲機分為:兩軸滾絲機和三軸滾絲機。 1、兩軸滾絲機在五金建筑、汽摩配件、交通電力、標準件 制作等有很強的優(yōu)越性; 2、三軸滾絲機在管螺紋加工行業(yè)中,等三角支撐,確保真 圓度、同心度與垂直度。 問(wèn)題處理 滾絲機常見(jiàn)的問(wèn)題及處理方法 1、滾不出絲或亂絲 滾壓頭旋轉方向不正確;滾壓頭規格與鋼筋不一致 定位套順序不正確;滾壓頭順序安裝是否正確; 滾輪,定位套損壞; 2、不啟動(dòng) 空開(kāi),倒順總停于閉合;電源缺相; 熱保護器起保護作用、保險燒壞; 接線(xiàn)脫落,變壓器已燒壞。 控制線(xiàn)路觸點(diǎn)是否損壞或接觸不良。 檢查停止啟動(dòng)按鈕、有無(wú)掉線(xiàn)松動(dòng);按鈕的觸點(diǎn)是否良好; 檢查設備前面的限位觸點(diǎn)是否良好,觸點(diǎn)、線(xiàn)、保險是否損壞(變壓器進(jìn)、出的保險) 3、無(wú)反車(chē)(反轉) 前行程開(kāi)關(guān)已壞(大約7000次);延時(shí)繼電器不動(dòng)作; 壓塊壓行程開(kāi)關(guān)距離不夠,壓塊壓不到位或損壞卡阻; 接線(xiàn)脫落;觸點(diǎn)是否接觸不良或損壞; 檢查前面的限位觸點(diǎn)是否不到位,閉點(diǎn)是否斷開(kāi),開(kāi)點(diǎn)是否閉合和時(shí)間繼電器開(kāi)點(diǎn)是否閉合; 檢驗機器后面的限位,閉點(diǎn)是否斷開(kāi),查線(xiàn)路的點(diǎn),線(xiàn)是否松動(dòng)、接觸不良、損壞、斷線(xiàn)等; 4、車(chē)順絲:開(kāi)機逆時(shí)針剝皮,滾絲,順時(shí)針退絲 5、換滾絲輪內墊片的順序:順時(shí)針:厚中薄,外墊片薄中厚; 6、微調尺寸:松滾絲輪頭后面六個(gè)內角螺絲(或三個(gè)外六角螺絲)后,用活動(dòng)扳手微調尺寸 7、調絲的長(cháng)短:調節雙行程開(kāi)關(guān)上的擋塊距離 8、調撥皮的長(cháng)短:調節安裝退刀軸上的四方座 9、車(chē)反絲 ?。?)滾絲輪內的墊片順序安裝反了 ?。?)紐扣開(kāi)關(guān)撥向上 ?。?)開(kāi)機逆時(shí)針剝皮,按按紐開(kāi)關(guān)上后退按紐順時(shí)針滾絲,后逆時(shí)針退絲
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