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全自動(dòng)數控滾絲機主要用于冷滾壓成型,冷滾壓工藝是一種先進(jìn)的無(wú)屑加工工藝,該工藝利用滾壓工具進(jìn)行擠壓成型。滾壓金屬纖維是連續的,滾壓是產(chǎn)生的徑向壓力能有效的提高工件表面的光潔度、硬度和強度,比切屑加工提高工作效率幾倍、甚至幾十倍,從而更加節省材料,更易實(shí)現自動(dòng)化加工。
全自動(dòng)數控滾絲機
全自動(dòng)數控滾絲機主要由主機體、側機體、動(dòng)力分配箱、交換齒輪箱、滾壓系統、液壓系統、電力系統、冷卻系統等組成。
?。?)主機體為一箱型鑄件,其上面平面安裝AB座、滑動(dòng)座、電器控制面板,下面有一個(gè)蓄油池用以蓄冷卻液,冷卻池左邊安裝電器配電板;另外置液壓站。
?。?)側機體為一框形鑄件,它與主機體以螺絲結構合為一體,其上面安裝動(dòng)力分配箱、主電機工件托角等。
?。?)動(dòng)力分配箱:主要安裝有個(gè)裝齒輪、軸,該箱功能是主電機傳送動(dòng)力給該箱,經(jīng)減速機把動(dòng)力勻速傳給兩根輪桿,箱體中間為一空心齒軸,以方便長(cháng)工件通過(guò)。
?。?)傳動(dòng)齒輪箱:加工能力大,傳動(dòng)部分采用400型減速機,傳動(dòng)加長(cháng)、扭曲力加大、齒輪模數及輸出力量都大于一般齒輪箱。
?。?)滾壓系統:由固定座、滑動(dòng)座、輪桿機構組成。
a、固定座分為AB兩個(gè),A座安裝有輪桿座用以安裝滾輪;B座安裝有彈簧驅動(dòng)機構和滑動(dòng)座,后退位置調整絲杠和液壓壓力表開(kāi)關(guān)。
b、滑動(dòng)座前面裝有輪桿機構,后面裝有兩個(gè)油缸,底面沿導軌做徑向運動(dòng),靠彈簧機構后退。
c、輪桿機構主要有:輪桿座、輪桿支撐座組成,輪桿座可以±10°范圍調整。
?。?)冷卻系統:主要由電泵把液體通過(guò)管路送到噴頭,噴頭可調整液體的流量大小,嚴禁冷卻液加注過(guò)多,以超過(guò)吸油頭4厘米為基準;過(guò)多,面易進(jìn)入電機,燒毀電泵,冷卻液可采用20號機械油,加適量柴油。
數控滾絲機產(chǎn)品介紹
全自動(dòng)數控滾絲機能在其滾壓范圍內在冷態(tài)下對工件進(jìn)行普通螺紋、斜紋、直紋、斜齒、梯形螺紋、模數螺紋的滾壓、校直、滾光、縮徑和各種成型滾壓,該機床有安全可靠的電液壓執行和控制機構??墒節L壓工作循環(huán)再手動(dòng)和自動(dòng)之間選擇(用戶(hù)可根據需要自備滾輪)。
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